لوله داربستی ۲ میل

لوله داربستی چیست؟

لوله داربستی یکی از انواع لوله‌های فلزی است که بر خلاف سایر انواع این محصولات، معمولاً برای انتقال مایعات و گازها به کار گرفته نمی‌شود؛ کاربرد اصلی این محصول، در ساخت چندین مدل سازهٔ فلزی است که با نام “داربست” شناخته می‌شوند و به شکل اختصاصی برای دسترسی به آن دسته از موقعیت‌های ساختمان به کار می‌روند که کاملاً دور از دسترس هستند. انواع داربست ساختمانی یکی از محصولات فولادی نورد گرم به‌حساب می‌آید چراکه با استفاده از ورق‌های سیاه ساخته می‌شود؛ به سبب همین مسئله، لیست قیمت لوله داربست ارتباط تنگاتنگی با قیمت ورق‌های سیاه دارد. البته علاوه بر این، ویژگی‌های فنی و مکانیکی این محصول نیز تابعی از ورق‌های نورد گرم است. لوله داربستی ۲ میل

برای اینکه بخواهیم بررسی کنیم که مشخصات، اندازه‌ها و قطر لوله داربستی چند اینچ است، باید از اطلاعات کارشناسان این حوزه اطلاعات کسب کنیم. در زمان دریافت لیست قیمت لوله فولادی داربست مسئله‌ای که بیشترین کمک را به شما می‌کند، شناخت قطرها و ابعاد متنوع این محصول است. البته نباید از یاد ببریم که این دسته از مشخصات لوله‌های فلزی بسیار متغیر است و ممکن است توسط یک کارخانهٔ خاص زیر پا گذاشته شود. بااین‌حال، لازم به ذکر است که ضخامت انواع داربست فلزی معمولا بین 2 تا سه میلی‌متر، طول آن‌ها از 3 تا 6 متر و قطر لوله داربست در حدود 48 میلی‌متر (1.21 اینچ) است. گفتنی است لوله‌هایی که با چنین مشخصاتی تولید و عرضه می‌شوند، وزنی در حدود 14 تا 21 کیلوگرم در ازای هر واحد دارند. خرید لوله داربستی ۲ میل

 

 

اجزای تشکیل دهنده داربست

انواع داربست ساختمانی از بخش‌های گوناگون زیر تشکیل شده است:

لوله داربستی: این لوله‌ها از جنس فولاد، گالوانیزه شده، درزدار و یا بدون درز ساخته می‌شوند و به عنوان اصلی‌ترین قسمت داربست عمل می‌کنند. ستون در انواع داربست ساختمانی بارها را به زمین منتقل کرده و نقش تکیه‌گاه داربست را ایفا می‌کند. لوله‌های افقی به مهار لوله‌های داربست در طول و تکیه‌گاه لوله‌های زیرتخته‌ای کمک می‌کنند. فروش لوله داربستی ۲ میل

بست داربست: این بست‌ها در انواع مختلفی طراحی می‌شوند و با توجه به نوع میله داربست انتخاب می‌شوند.
کفشک پایه: این کفشک‌ها از جنس چوبی هستند و زیر کفشک‌های فلزی داربست، در سطوح ناهموار قرار می‌گیرند.
کفشک آهنی: این کفشک‌ها در قسمت انتهایی لوله‌ی داربست قرار می‌گیرند.
تختهٔ کفی داربست: این تخته‌ها در دو نوع فلزی و چوبی وجود دارند و به عنوان سطح پشتیبانی برای موارد مختلف در داربست استفاده می‌شوند.
مغزی داربست
کاور اتصالات: این پوشش‌ها برای پوشش قسمت بیرونی اتصال دو سر لوله‌های انواع داربست فلزی به کار می‌روند.

این اجزا با ترکیب و تعامل با یکدیگر، ساختار داربست را تشکیل می‌دهند و برای مقاومت و پایداری داربست اساسی هستند. علاوه بر این‌ها، بست نیز یکی دیگر از مهم‌ترین قطعاتی است که در اتصال انواع داربست فلزی به کار می‌رود؛ گفتنی است که این محصولات در سه شکل کلی دو پیچ، چهار پیچ و گردان تولید می‌شوند تا برای نصب و برپایی یک سازه فلزی به مشکلی برنخوریم. قیمت لوله داربستی ۲ میل

ابعاد لوله داربستی

لوله‌های داربستی با طول‌های متنوع از 3 تا 6 متر، قطر خارجی 48.3 میلی‌متر و ضخامت دیواره 3.2 میلی‌متر، به عنوان یکی از محصولات مهم در صنعت ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها به صورت استاندارد با سایز 11.2 اینچ عرضه می‌شوند، اما می‌توانند حداکثر ضخامتی به اندازه 2 یا 2.5 میلی‌متر داشته باشند. وزن این لوله‌ها نیز به توجه به طول و ضخامت متغیر بوده و بر اساس این مشخصات تعیین می‌شود. انتخاب میان انواع گالوانیزه و فولادی و همچنین لوله‌های با درز و بدون درز، بستگی به نیاز و مورد کاربرد دارد. برای مثال، لوله‌های بدون درز به دلیل ایمنی بیشتر در برابر نشت گاز یا سیالات در فرآیندهای صنعتی ترجیح داده می‌شوند. این مشخصات فنی و ابعاد دقیق این محصولات از اهمیت بسیاری برخوردارند و در انتخاب و استفاده صحیح از آنها نقش اساسی دارند.

انواع لوله داربست کدامند؟

در بخش‌های قبلی بیان کردیم که یکی از اصلی‌ترین دلایل خرید لوله داربستی، استفاده از آن در سازه‌های فلزی داربست است. حالا که این لوله‌ها را به شکل کلی معرفی کردیم بد نیست بدانیم سایر تجهیزات لازم برای نصب لوله داربستی چیست، تا پیش از بررسی قیمت لوله داربستی، اطلاعاتی درباره اجرای انواع داربست ساختمانی به دست آوریم تا در نهایت، شناختی کامل از لوله داربستی و بزرگ‌ترین مورد استفادهٔ آن‌ها حاصل کنیم. این سازهٔ پرکاربرد معمولاً در اشکال گوناگونی ساخته می‌شود؛ سه مدل زیر، جزو رایج‌ترین آن‌ها هستند.

داربست چکشی سکه‌ای شکل

هندسهٔ کلی این داربست با استفاده از تعداد پایه که به شکل عمودی کار شده‌اند و مقدار زیادی لوله برای مهار که به جهت افقی قرار گرفته‌اند تشکیل می‌شود. متخصصان معمولاً از چنین داربست‌هایی برای نمای بیرونی ساختمان‌ها استفاده می‌کنند و باتوجه‌به ابعاد پروژه، ارتفاع انواع داربست ساختمانی را افزایش می‌دهند.

داربست مثلثی

بخش زیادی از خرید لوله داربستی برای استفاده در این دسته از سازه‌های فلزی است، چراکه داربست‌های فلزی به‌سادگی نصب می‌شوند و به نیروهای متخصص نیاز ندارد. گفتنی است که حالت کلی این سازه‌ها به شکل مثلث است.

داربست چکشی ستاره شکل

این دسته از داربست‌ها نیز مانند نمونهٔ سکه‌ای شکل از پایه‌های عمودی تشکیل شده‌اند اما نکته‌ای که باعث تمایز آن‌ها می‌شود، مهندسی ساختار کلی آن‌هاست که این سازه‌ها را از هرگونه مهار بی‌نیاز می‌کند؛ همین مسئله باعث می‌شود که از این داربست‌ها در ارتفاع‌های زیاد استفادهٔ بیشتری بشود.

انواع روش‌های تولید بست داربست

بست داربست، به عنوان یکی از اجزاء مهم در صنعت ساخت و ساز و استفاده‌های مختلف، عموما از جنس چدن داکتیل تولید می‌شود. این بست‌ها از 1300 تا 1650 گرم وزن دارند و معمولا در ابعاد استاندارد عرضه می‌شوند. اما امکان تولید بست‌ها با اندازه‌ها و سایزهای متنوع نیز وجود دارد. بست‌ها به عنوان یکی از انواع متداول در بازار، به صورت مختلف توسط شرکت‌ها و کارخانجات متعدد در ایران تولید می‌شوند.

بست چهارپیچ به عنوان یکی از انواع محبوب بست‌ها شناخته می‌شود. این نوع بست داربست دارای دو برگه و یک کنده است. مراحل تولید این بست‌ها به شرح زیر می‌باشد:

ریخته‌گری قطعات: در این مرحله، قطعات بست که شامل کنده و برگه می‌شوند، با استفاده از فرآیند ریخته‌گری و به شکل مدل‌های مورد نیاز تولید می‌شوند.
جداسازی و خرد کردن قطعات: قطعات ریخته‌گری شده باید از چربی‌ها و مواد اضافی جدا شده و سپس به قطعات مورد نیاز تقسیم می‌شوند.
ماشین‌کاری: قطعات تقسیم شده در مرحله قبل برای به دست آوردن ابعاد دقیق و شکل مورد نیاز تحت ماشین‌کاری قرار می‌گیرند.
شات‌کاری: بست‌ها در این مرحله تحت فرآیند شات‌کاری قرار می‌گیرند تا سطح آنها آماده پوشش‌دهی و پلیسه‌گیری شود.
کنترل کیفی: پس از اتمام مراحل تولید، بست‌ها از نظر کیفیت مورد ارزیابی قرار می‌گیرند. محصولات با مشکلات کیفی مورد بازسازی قرار می‌گیرند.
پلیسه‌گیری و مونتاژ: پس از اطمینان از کیفیت و استانداردهای مطلوب، بست‌ها پلیسه‌گیری و مونتاژ می‌شوند.
بسته‌بندی و عرضه: محصولات نهایی بست‌ها بسته‌بندی شده و به بازار عرضه می‌شوند تا در پروژه‌ها و ساخت‌وسازهای مختلف به کار روند.

این مراحل تولید بست داربست، به دقت و کیفیت تولید این محصولات اهمیت داده و محصولات نهایی برای استفاده در صنایع مختلف آماده می‌شوند.

موارد کاربرد لوله داربست

با توجه به اینکه انواع داربست از عناصر مهم در صنعت ساختمانی و عمرانی هستند، اما کاربردهای آن محدود به این صنعت‌ها نیست. لوله داربست در انواع پروژه‌ها و مشاغل مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در زیر به برخی از کاربردهای اصلی انواع داربست فلزی اشاره می‌شود:

ساخت و ساز و عمران: لوله داربست به عنوان یک سازه ساختمانی برای ایجاد تکیه‌گاه‌ها و پل‌ها به کار می‌رود. این لوله‌ها به عنوان اسکلت‌های سازه‌های بلند و پشتیبانی از افراد کارگر در ارتفاعات بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.
نفت و گاز: صنایع نفت و گاز از لوله داربست برای ایجاد سیستم‌های لوله‌کشی و نگهداری از تجهیزات استفاده می‌کنند. این لوله‌ها باید مقاوم در برابر شرایط سختی نظیر فشار و دما باشند.
صنایع دریایی و کشتی سازی: در ساخت کشتی‌ها و سازه‌های دریایی از لوله داربست به عنوان بخشی از سازه استفاده می‌شود. این لوله‌ها معمولا مقاوم در برابر آب شور و شرایط دریایی هستند.
صنایع خودروسازی: در تولید خودروها، لوله داربست جهت تقویت برخی قسمت‌های خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. این لوله‌ها معمولاً به عنوان قسمت‌های فریم و شاسی خودروها به کار می‌روند.
صنایع هوا و فضا: در صنعت هوافضا نیز از لوله داربست برای ساخت قطعاتی از فرودگاه‌ها، موشک‌ها و ایستگاه‌های فضایی استفاده می‌شود. این لوله‌ها باید سبک و مقاوم باشند.
کشاورزی: در کشاورزی نیز لوله داربست برای ایجاد ساختارهایی مانند تنبان یا سیستم‌های آبیاری قطره‌ای به کار می‌رود.
نقاشی صنعتی و ساختمانی: نقاشان صنعتی و ساختمانی از لوله داربست برای دسترسی به نقاط مختلف سازه‌ها و دیوارها برای نقاشی و تزئینات استفاده می‌کنند.
کارگاه‌ها و کارخانجات: لوله داربست برای ایجاد پلتفرم‌ها، سکوها و سازه‌هایی که به کارخانه‌ها و کارگاه‌ها کمک می‌کنند تا فضای کاری خود را بهینه‌تر مدیریت کنند، استفاده می‌شود.

لوله داربست به دلیل مقاومت، انعطاف‌پذیری و قابلیت استفاده در محیط‌های مختلف در انواع صنایع و پروژه‌ها مورد توجه قرار می‌گیرد و نقش بسیار مهمی در تقویت و پشتیبانی سازه‌ها و تجهیزات ایفا می‌کند.

نحوه تولید لوله داربستی

فرآیند تولید لوله داربست یک فرآیند پیچیده و مراحل مختلفی را دربرمی‌گیرد که در نهایت به تولید لوله‌های داربست با ویژگی‌های خاص منجر می‌شود. این فرآیند به دقت و کنترل دقیق نیاز دارد تا لوله‌های داربست با کیفیت و مشخصات مورد نیاز تولید شوند.

آماده‌سازی مواد اولیه: در این مرحله، ورق‌های سیاه ST37 به عرض مناسب برش داده می‌شوند. همچنین، ورق‌ها از ذرات خوردگی و کلیه ذرات موجود تمیز شده و برای مراحل بعدی آماده می‌شوند.
شکل‌دهی: در مرحله شکل‌دهی، ورق‌ها به وسیله دستگاه‌های خاص شکل داده می‌شوند. این دستگاه‌ها شامل غلتک‌های متوالی هستند که به ورق‌ها فشار و شکل مناسب را می‌دهند. غلتک میانی وارد شکل‌دهی شکل U به لوله می‌شود، در حالی که غلتک‌های کناری لبه‌های ورق را به داخل خم می‌کنند تا شکل O ایجاد شود.
جوشکاری: در فرآیند تولید لوله داربست، از فرآیند جوشکاری مقاومتی (ERW) برای اتصال لبه‌های لوله و افزایش استحکام درزها استفاده می‌شود. در این فرآیند، با اعمال فرکانس بالا در اثر عبور جریان الکتریکی، فلز به دلیل داشتن مقاومت الکتریکی گرم می‌شود و حالت خمیری پیدا می‌کند. دستگاه جوشکاری الکتریکی از سه بخش حرارتی، فشاری و کنترل تشکیل شده است تا جوشکاری به صورت دقیق و کنترل شده انجام شود.
برش و پایان دادن: پس از جوشکاری، لوله‌ها به طول‌های مورد نظر توسط دستگاه‌های برش بریده می‌شوند. سپس، لوله‌ها بر روی بسترهای خنک‌کننده قرار می‌گیرند تا خنک شوند و آماده به مراحل بعدی تولید شوند.

با رعایت دقیق این مراحل و کنترل کیفیت مستمر، تولید لوله‌های داربست با ویژگی‌ها و مشخصات دقیق ممکن می‌شود. این لوله‌ها در مختلف ضخامت‌ها به عنوان لوله‌های سبک، معمولی و سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرند و در صنایع مختلف کاربرد دارند.

مزایای استفاده از لوله داربستی

لوله داربست ابزاری بسیار کارآمد و متعدد است که در مختلف صنایع و پروژه‌ها به کار می‌رود. از مزایای مهم استفاده از انواع داربست ساختمانی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

دسترسی به ارتفاعات بالا: لوله داربست به افراد امکان دسترسی به ارتفاعات بالا را می‌دهد. این امکان به ویژه در صنایع ساختمانی و ساخت و سازهای عمرانی بسیار مفید است. از طریق لوله داربست، کارگران و تکنسین‌ها به راحتی به ارتفاعات بالا دسترسی پیدا می‌کنند و می‌توانند به اجرای وظایف خود بپردازند.
مقاومت در برابر فشار و وزن: لوله داربست به دلیل ساختار مستحکم و مقاوم خود، قابلیت تحمل وزن‌های بالا و نیروهای فشاری را داراست. این ویژگی از آن نتیجه می‌شود که در ساختمان‌ها و پروژه‌هایی که نیاز به پشتیبانی از وزن‌های سنگین دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
سازه‌های با کیفیت بالا: لوله داربست در ایجاد سازه‌های با کیفیت بالا مؤثر است. از آن به عنوان اسکلت سازه‌ها، پل‌ها، ساختمان‌ها، و غیره استفاده می‌شود و به عنوان یک عنصر اصلی در استحکام و پایداری سازه‌ها نقش دارد.
نصب و اجرا آسان: انواع داربست فلزی به دلیل ساختار ساده و استفاده از پیچ و اتصالات به راحتی نصب و اجرا می‌شود. این امکان به کارگران اجازه می‌دهد تا به سرعت سازه‌ها را بسازند و زمان اجرا را کاهش دهند.
استفاده مجدد: لوله داربست‌ها معمولاً پس از استفاده اولیه نیز در پروژه‌های دیگر قابل استفاده هستند. این ویژگی باعث کاهش هزینه‌های ساخت و ساز می‌شود.
مقرون به صرفه: لوله داربست به عنوان یک مواد ساختمانی مقرون به‌صرفه شناخته می‌شود. ارزش اقتصادی بالا و قابلیت استفاده مجدد آن باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های پروژه‌های ساختمانی می‌شود.
تنوع در اندازه و ابعاد: لوله داربست‌ها در اندازه‌ها و ابعاد مختلفی تولید می‌شوند، این امکان را می‌دهد که براساس نیاز پروژه مورد استفاده قرار گیرند.